武汉小企业研发大数据磨米技术 粮食加工公司的碎米率一降再降

  10月10日，长江日报记者在武汉钇太自动化设备有限公司（以下简称“武汉钇太”）看到，经过打磨、抛光的大米从出米口倾泻而出。此时，设置于出米口的3只摄像头会从不同方位捕捉每一粒大米的照片。这些图像数据被回传后台智能系统，加工后的大米合不合格，一目了然。

  武汉钇太研发的这项“大数据磨米技术”通过智能调节打磨、抛光大米力度，将成米率提高千分之三，这在某种程度上预示着日加工量300吨的粮食加工厂，每天能够大大减少约900公斤的粮食损耗。

  位于联东U谷汉阳科技总部港园区的武汉钇太仅有30余名员工，目前却已是中粮集团、益海嘉里集团、中储粮集团等头部企业的重要粮油自动化系统零部件供应商。

  公司创始人杨国松介绍：“我们主要做粮食加工自动化控制管理系统集成，软件开发、方案设计、配电柜生产都是我们的核心技术。软件系统通过配电柜，连接并指挥粮食加工线上的各种机器，综合调度，尽可能用少的功耗获得高的成米率。”

  2007年，杨国松在武汉轻工大学读研期间，就涉及粮食加工自动化研发领域。他记得，那时的粮食加工厂每打磨完一批大米，就需要由熟练的质检工人随机抓一把米，放在放大镜下肉眼观察打磨情况和碎米率。“粮食加工的机械化应用很早就成熟了，烘干、筛选、抛光打磨、装袋等环节都有机器操作，但仍依赖人工配合。”杨国松说。

  “抛光打磨环节是粮食工艺流程中最需控制精度的一个环节。因为每粒米长短大小不一，即使人工经验充足，也会出现打磨不充分或者碎米率高的情况。”杨国松说，这些碎米一般只用作米粉制作或饲料原料，“这对粮食也是一种浪费”。

  2009年，研究生毕业后的杨国松入职一家大型粮食加工公司。在一线年经验后，他决定借助母校在粮食加工等领域的研发优势创业，尝试用大数据进一步提升“磨米”过程中的成米率。

  10年来，武汉钇太累计取得20多项发明专利和实用新型专利，研发的自动化产品逐渐覆盖了粮食加工全线所有的环节，让不少粮食加工公司改变了依赖人工判断的加工和质检方式。今年，公司入选湖北省第五批专精特新中小企业名单。

  “这两年人工智能技术发展很迅速，接下来，我们还想尝试把AI等新技术应用到粮食加工自动化领域，让粮食加工更智能化。”杨国松说。

  格瑞拓：“小巨人”产品远销“一带一路” 海外订单迅速增加 今年出口额可达7000万元