粮食加工设施的国内外现状及发展
建立了能源管理系统； WinCos 能源管理可通过监控能源达到促进节能。 该方法适用于各种谷物加工到整套仓储工厂和散装 物料储存技术。 优化负荷管理，可通过全面监控能耗来优化能源使 用，以此来实现防止达到峰值功率并减少相关成本的目的 WinCos 能源管理通过其趋势功能及智能评估和报 告功能在工厂分析方面提供支持
目前一些较大的企业引入了数控 车、铣、折弯机床、加工中心， 激光切割和部分先进制造技术,保 证了产品的质量。 而大部分企业目前还停留在传统 装备的制造水平，特别是一些小 企业。
小齿轮组成的机械装置，由畜力牵引的磨 粉机； 1834年，苏黎士的一个工程师设计了平行 的且有一定速差辊子的磨粉机； 1882年在意大利开始生产平筛设备； 1896年在日本设计生产了米机； 上个世纪50年代气力输送技术在美国使用。
WinCos 产品追溯系统可精确记录产品的生产和交 付过程。 此模块集成于 WinCos 的自动化功能中 ，可成功应用于谷物制粉和粮食储运以及饲料和生 物燃料加工。 自动追溯功能可记录生产的全部过程的每个步骤，通过这 种方式可始终准确追溯所有所用原料的来源和加工 过程。 可追溯性模块将所有信息储存在一个集中式 数据库中，可明显降低对物流帐户的要求。 用户始终能够确定生产的全部过程中的异常点，从而立即 介入并采取适当措施。
国内粮食加工设施技术现状 历史 现状 技术情况 2 国外粮食加工设施技术现状和发展 历史 技术设备现状 3 发展方向
公元前已使用碾子和石磨，1637年碾米工艺初步完善； 上世纪初引入美国的大机器，在上海、无锡建立工业 化面粉和米的生产车间； 建国50年代,学习引进苏联的技术和设备； 60-70年代制订完成了米面加工的规程和设备工艺参 数，清理设备试验设计生产； 80年代,国家对米面设备选型定型标准化，投资引进 和消化了国外的主要加工设施和生产线,国内粮机设 计和制造水平有了较大的提高，整体技术达到 20世纪 国际80-90年代的技术水平。
欧洲的粮食机械生产企业严格按照欧盟的 食品卫生标准，设计生产粮食加工设施， 要求使用的材料、涂料一定要符合卫生标准 要求，在结构设计上避免有死角，减少残 留物。 所有的设备设计的基本要求使用维修方便，便于 拆卸和安装，建立了严格的维修保养制度 。
优化设计, 可靠性设 计, 绿色设计, 人机工程, 系统模块设计, 造型设 计等。 制造:全部采用CAM, CNC控制机床, 激光切 割, 激光焊接。 此外:Ocrim公司的关键设备通过Internet实 现远程诊断和服务;Sortex公司和Vibronet公 司触摸屏显示控制和在线温度,湿度,流量和 蛋白测量; GBS公司的真空着水系统; Buhler公司的工艺过程全部空气滤清和温度, 压力调节技术。
大利、瑞士、德国和英国,亚洲的日本，还 有美国。如Buhler、Ocrim、Golfetto、 Satake、Alapala等这些国家生产的设备, 遍布全世界。 目前他们的水平代表着世界最先进的技术 水平。
设计: 目前主要以传统设计为多，在满 足基本功能的情况下，偏重于技术； 经验和验证性分析多；设计局限在 结构和零件上；经验设计的成分多。 关键设备是采用了基于计算机的3维 设计、仿真设计和结构参数优化设 计。
21世纪初，2005年以后粮食设备加工公司普遍重 视了加工装备的提高，数控加工及成型设备、激光、 等离子等切割设备增加，制造水平大幅度的提升，产品 质量和精度有了保证。
通过技术消化吸收、创新和企业的努 力，国内的粮食加工设施已达到了国 际的领先水平，一些面粉、米、油脂设 备已经大量出口到东南亚,非洲,南美洲, 俄罗斯等国家。
设备的卫生水平； 创新是国家发展的战略要求，将创新驱动作为设计 制造的根本，创新开发新型的粮食机械设备，满足 粮食工业发展的需要； 采用新的设计制造技术和分析手段，加强基础理论 研究； 开发节能降耗的加工设施，实现可持续发展； 在满足设备基本功能的前提下，实现精细化设计和 制造； 创新经营理念，在注重产品质量的同时，为使用方 和产品应提供更好的服务，实现共赢。
