【榜样的力量】吹响工人先锋号 争做时代奋斗者——宁夏兴唐米业集团有限公司生产车间

  原标题：【榜样的力量】吹响工人先锋号 争做时代奋斗者——宁夏兴唐米业集团有限公司生产车间

  宁夏兴唐米业集团有限公司成立于2001年，是一家集粮食科研、种植、仓储、加工、销售等一二三产业融合发展的国家农业产业化重点有突出贡献的公司。设备引进瑞士布勒和日本佐竹大米生产线万吨，是目前西北地区装备最先进、顶级规模的大米加工公司之一，也是中国大米加工公司50强，国家级粮食应急保障企业，2022年公司实现产值 38960万元，利润1685万元。公司种植基地被评为“中国优质稻米基地”；产品通过有机食品、绿色食品认证，在宁夏市场占有率达30%左右；“兴唐”商标被认定为中国驰名商标。近三年来，每年开展订单水稻15万亩，联合体自建高端产品种植基地7万亩，助力乡村振兴，以优质优价带动3万多农户增收2250万元以上。公司先后被自治区总工会命名为“自治区和谐劳动关系创建示范企业”“自治区模范职工之家”和“AAA级工资集体协商示范企业”；被银川市总工会授予“五一劳动奖状”。

  公司生产车间作为公司产品加工的主阵地、科研创新成果的重要展示平台，近年来先后荣获“灵武市青年安全示范岗”“银川市工人先锋号”“自治区工人先锋号”“自治区数字化生产车间”等荣誉称号以及10项实用新型专利，为推动企业高水平质量的发展做出了突出贡献。目前，生产车间职工48人，平均岁数38岁，班组第一负责人、主要技术骨干均为员，总工程师马建林荣获自治区劳动模范荣誉称号，班组经理杨小军荣获自治区五一劳动奖章，作为公司中一支技术过硬、勇于创新、充满了许多活力的年轻队伍，正在为公司跨越发展贡献源源不断的动力。在日常工作中，生产车间紧跟公司发展步伐，充分的发挥党员的先锋模范作用，紧紧围绕公司下达的目标任务，进一步强化班组建设、注重安全生产、深挖节能减耗、勇于技术革新，逐步的提升班组人员的凝聚力和工作积极性，在质量提升、技术改进、管理赋能等方面均领跑公司其他部门，多次被集团公司授予“先进集体”“安全生产示范班组”。

  2020年2月，受到新型冠状病毒肺炎疫情影响，在全国上下齐心协力驰援武汉，共克时艰之际，集团公司接到了自治区党委、政府安排部署相关驰援任务。“立即返岗，有特殊任务需要执行……”。由于当时正值春节假期，生产车间职工在接到任务后，第一时间赶回工作岗位，4条生产线个小时圆满完成了驰援武汉150吨优质大米的艰巨任务。由于保障得力，集团公司也被国家确定为第一批应急物资重点保障企业。

  2022年9月，正值秋粮收购高峰期，也是企业为中秋、国庆乃至春节备货的黄金期，宁夏疫情形势严峻复杂，对于市场保供工作一线的粮食企业而言，生产保供不敢有任何差池。公司66名职工以厂为家，科学有序推进疫情防控和保供工作“两手抓、两不误”，生产车间第一时间启动公司疫情防控应急预案响应，班组长带头驻守岗位，一线员工主动担当，身兼多职，满负荷工作，连续生产33天，平均每天工作超12个小时，日最高生产量达390吨，圆满完成了公司下达的应急保障生产任务，当月共生产和供应大米产品近8000吨，全力以赴守护老百姓的“米袋子”，为宁夏以及周边地区的保价稳供工作做出了突出的贡献。

  质量之魂，存于匠心。公司以提高发展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，加强新时代产业工人队伍建设，大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，带领企业职工立足岗位、精益求精，努力建设一支有理想守信念、懂技术、会创新、敢担当、讲奉献的产业工人队伍。生产车间紧紧围绕“以质量求生存，以效益求发展”宗旨，生产车间致力于提升员工职业素养，注重培养员工的操作规范性，率先推行“6S”现场管理，开展生产的基本工艺知识竞赛、生产技能大比武、生产平台建设优秀践行者活动，不断的提高产品质量和服务的品质。面对先进管理理念和流程，车间制定了详细的培训计划，在班组内掀起了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。在实际在做的工作中，班组注重实践与理论相结合，并积极向公司管理层建言献策，建议修改完善部门制度4次，增加各项环节记录11项，使公司的各项工作流程、制度、标准日趋完善，并形成了完整的工作管理体系；积极开展班组文化建设及技能提升活动，激发和坚定全员参与到生产平台建设中的热情和信心，使员工满意度从2021年的80%上升到2022年的95%以上，2022年离职率为集团公司最低，为公司健康发展做出了积极的贡献。

  生产车间勇于开展技术革新，在企业节能减耗“深耕细作”。他们依据公司生产设备适合大规模生产的基本工艺需要，针对小订单生产所带来的成本过高，无法有效做到节能增效的实际，通过集思广益，反复实验论证，在抛光工段安装了小气泵，实现了生产加工既可以大规模全线运行又可以单一分段生产，做到了“大单集中干，小单分段干”，使公司吨米电耗从96KWh降到81KWh。班组通过技术革新，在碾米工段将润糙时间从原来的60分钟提高到90分钟，使大米的出成率提高了2%；他们还对抛光机风网进行升级改造，加大了抛光机的吸糠风力，同时将热抛光改为冷抛光，使生产出的大米色泽更加光亮，提高了商品市场竞争力。2021年，生产车间会同专业技术人员对车间现有设备做数字化改造，实现了在线数据的实时监控、采集与传输，非常大程度上减轻了工人劳动强度，提高了公司经济效益与自动化管理上的水准。2022年在稳固健康发展的基础上，为公司节省本金260万元以上。与此同时，生产车间将“安全第一”摆在工作首要位置，严格落实“五检、两会、三必须、一值、一练”规程，2022年共开展安全检查16次，其中日常检查12次，专项检查4次，检查整改问题30条，隐患整改率100%，真正达到及时有效地发现、及时解决，防患于未然。自建厂以来，生产车间已安全运作8659天，累计生产加工优质大米185.9万吨，有力保障公司制作供应。

  “矢志不渝、不负韶华。”这是生产车间48名一线工人的心声和工作写照，正是在这种信念的鼓舞下，他们解决了一个又一个问题，取得了一项又一项骄人的成绩，为“兴唐贡米”三届蝉联中国十大好吃米饭，荣膺中国好粮油，深受消费者好评，助推集团公司不断的提高品牌知名度和市场竞争力，促进产业持续健康向好发展作出了突出贡献。